Maskiner
Produktionsudstyr
Vi har en komplet in-house SMD produktionslinje med nogle af de ypperste maskiner, markedet tilbyder i dag. Den sætter os i stand til at:
- Printe loddepaste på rå print
- Montere et utal af forskellige komponenter
- Lodde disse komponenter med brug af to forskellige teknologier
- Lave optisk inspektion af de loddede print
- Lave elektrisk- og funktionstest af færdige produkter
- Pakke og forsende disse produjkter
Mycronic MY100 LXe
Pick and Place maskine samler komponenter op fra en feeder i et magasin ved hjælp af en vakuum-nål. Komponenten passerer over et indbygget kamera der kontrollerer komponentens orientering.
Vakuum-nålen placerer komponenten i den klæbrige loddepasta.
Maskinen kan montere komponenter i mange forskellige huse.
Største størrelse for print | 443 * 508 mm |
Mindste størrelse for print | 50 * 70 mm |
Tykkelse | 0,4 – 6 mm |
Frigang på overside | 15 mm |
Frigang på underside | 32 mm |
Største vægt for print | 5 kg |
Største størrelse for komponent | 56 * 56 mm |
Mindste størrelse for komponent | 0,4 * 0,2 mm |
Største højde for komponenter | 15 mm |
Største vægt for komponent | 140 gr |
Hastighed | ~ 13.800 komponenter/t |
Mycronic MY500
Mycronic MY500 printer til loddepaste erstatter det traditionelle stenciltryk af loddepasta.
Den benytter gerber data fra det aktuelle print til at lave en ‘print-program’ der printer den rette mængde loddepasta på hver enkelt ø på printet.
Det betyder hurtigere og billigere produktion, da behovet for en ny stencil ved ændringer af printet falder bort.
Vi bruger AIM Metals & Alloys LP loddepasta type SAC305 86-T5
Største størrelse for print | 508 * 508 mm |
Mindste størrelse for print | 70 * 50 mm |
Tykkelse | 0,4 – 6 mm |
Frit område, top | 3 mm |
Frit område, bund | 4 mm |
Frit område, sider | 20 mm |
Hastihed | ~ 30.000 komponenter/time |
Damp-fase lodning
Damp-fase lodning benytter en vædske med et kendt – højt – kogepunkt. Når vædsken koger, dannes der en ‘sky’ af mættet damp rundt om det print, der skal loddes.
Denne damp kondenserer på printet og overfører derved varme fra dampen til loddemetallet på printet.
Nogle fordele ved damp-fase lodning er:
- Ingen ilt til stede, den mættede damp er iltfri
- Varmeskader er forhindret, da den højeste temperatur, der kan opnås er vædskens kogepunkt.
- Miljøvenlig. Den vædske der
Maskintype | IBL 300 |
Største størrelse for print | 300 * 350 * 80 mm |
Mindste størrelse for print | ?? mm |
Største vægt for print | ?? g |
Loddetemperatur | 230 ºC ± 0,5 ºC |
Processtid | 5½ min |
Selektiv lodning
Selektiv lodning bruges – typisk – efter et print har været igennem en damp-fase loddemaskine – til at lodde komponenter med ‘gammeldags’ tilledninger og komponenter der kræver mere varme.
Teknisk minder det om en almindelig bølgelodning, men med én væsentlig forkel: Loddebølgen er erstattet af en lille bevægelig dyse der lodder et bestemt punkt ad gangen.
Den meget lille loddebølge er omgivet af en sky af inaktiv gas, der holder selve loddestedet fri for ilt.
Nogle fordele ved selektiv lodning er:
- Ingen ilt til stede, loddebølgen er omgivet af en inaktiv gas
- Komponenter der kræver mere varme kan loddes uden at skade andre komponenter.
Maskintype | Pillarhouse Jade MKII |
Største størrelse for print | 457 * 508 mm |
Mindste størrelse for print | ?? mm |
Største vægt for print | ?? g |
Temperaturområde | x ºC – y ºC |
Processtid | ? min |
Lager-robotter
Vi bruger to Mycronic 513 komponent-tårne, hvert af disse kan håndtere 299 komponentspoler eller -bakker.
Det giver en samlet lagerkapacitet på mere end 4,5 millioner komponenter på omkring 2 m² gulvplads.
3D print
Vi anvender en Strata uPrint SE 3D printer til at lave prototyper og – meget – små serier med.
Den kan printe komplekse emner direkte fra en 3D tegning. Materialet, der printes i er ABS.
Flere små komponenter kan kombineres til en enkelt print-opgave, det kan spare både tid og penge.
Største emnestørrelse | 152 mm * 152 mm * 203 mm |
Opløsning, tykkelsen på et lag | 0,254 mm |
Materiale | ABS, elfenbensfarvet |